Rohreinfädler: Anwendungen, Auswahlkriterien und praktische Anleitungen

Ein Team, das ein Kühlhaus ausrüstet, muss 60 verzinkte starre Leitungsrohre mit einer Länge von 1 1/4 Zoll schneiden, aufweiten und einfädeln, bevor ein einzelner Kleiderbügel angebracht wird. Mit einem Ratscheneinfädler auf einem Stativ sind das etwa zwei Minuten Kurbeln pro Ende, plus Einrichtung und Öl. Mit einer Maschine, die das Rohr einspannt und einen mit Öl überfluteten Schneidkopf beschickt, dauert das gleiche Ende eher 15 Sekunden. Der Abstand zwischen diesen beiden Zahlen ist das Hauptargument für die Wahl des richtigen Rohreinfädlers und der Grund dafür, dass die Entscheidung mehr Nachdenken verdient als ein Blick auf eine Katalogseite.

Diese Definition verbirgt die Teile, die vor Ort wirklich wichtig sind: welche Größen das Werkzeug abdeckt, ob der Schneidkopf einen echten Kegel von 1:16 durch den Hundertstelschnitt hält, wie das Rohr gestützt wird und wo die Späne und das Schneidöl landen. Die folgenden Abschnitte folgen der Reihenfolge, in der ein Vorarbeiter oder Käufer diese Fragen normalerweise beantwortet.

Was ein Rohreinfädler schneidet und was er nicht schneiden kann

Ein Rohreinfädler schneidet das gleiche NPT-Profil wie Stahlrohre, weshalb sich eine starre Kupplung von Hand aufdrehen und dann mit ein oder zwei Schraubenschlüsselumdrehungen festziehen lässt.

Ob das passiert, entscheiden drei Details: die Konizität, die Gewindezahl und die Gewindelänge. NPT ist ein konisches Gewinde mit einem Verhältnis von 1:16 und etwa 1,79 Grad pro Seite. Die Verbindung wird also beim Einrasten fester und der Konus selbst sorgt für die meiste Abdichtung. Die Fadenzahl ändert sich mit der Handelsgröße, weshalb ein Schneidkopf einen Bereich von Größen abdeckt und ein zweiter Kopf den Rest abdeckt.

Die Gewindelänge ist genauso wichtig wie die Steigung. Eine Kupplung sollte über den größten Teil ihrer Länge von Hand hochgezogen und mit einem Schraubenschlüssel verschlossen werden. Ein zu langer Gewindeschnitt endet, bevor die Verbindung dicht ist, und ein zu kurzer Schnitt führt dazu, dass die Kupplung nicht vollständig einrastet.

Hand-, Motor- oder Gewindeschneidmaschine: Passen Sie das Werkzeug an die Fadenzahl an

Wählen Sie das Werkzeug aus, indem Sie die Fäden pro Schicht zählen und nicht anhand der größten Größe in den Zeichnungen: Ein Handratscheneinfädler ist bis zu etwa 1-1/4 Zoll und einem Dutzend Enden pro Tag sinnvoll, während eine Maschine gewinnt, sobald ein Auftrag 1-1/2 Zoll oder dreißig Enden pro Schicht überschreitet.

Zwischen beiden befindet sich ein Kraftantrieb: Er dreht einen Handschneidkopf von einer Bohrmaschine oder einem speziellen Motor aus, wodurch das Kurbeln entfällt, das Spannen, Ölen und die Spankontrolle jedoch dem Bediener überlassen bleiben. Das ist ein guter Kompromiss bei Servicearbeiten, bei denen das Rohr bereits fixiert ist und nicht bis zu einer Maschine reichen kann.

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Gewindequalitätsprüfungen, die die Prüfung bestehen

Ein Gewinde geht durch, wenn es vollständig geformt ist, sich im Verhältnis 1:16 verjüngt, keine gerissenen oder gefalteten Spitzen aufweist und lang genug ist, damit die Kupplung über die gesamte vorgesehene Länge einrasten kann.

Drei Kontrollen decken fast jeden im Feld beobachteten Fehler ab und alle drei dauern weniger als eine Minute pro Ende.

• Messen Sie es. Ein Standard-NPT-Lehrring sollte von Hand weiterlaufen und dort anhalten, wo eine Kupplung stoppt. Wenn sich die Lehre weiter dreht, ist das Gewinde zu klein oder die Matrize verschlissen.
• Schauen Sie sich das Wappen an. Ein eingerissener, glänzender oder abgeflachter Kamm weist auf stumpfe Matrizen, zu wenig Öl oder zu schnellen Vorschub hin. Das Verfolgen eines schlechten Gewindes mit der gleichen abgenutzten Matrize macht es nur noch schlimmer.
• Montieren Sie die eigentliche Kupplung. Die Gewindelänge wird anhand des zu installierenden Fittings und nicht nur anhand einer Lehre beurteilt, da die Verbindungstiefen von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich sind.

Die Codesprache fügt eine vierte Prüfung hinzu: Der NEC verlangt, dass Gewinde an starren Metallrohren auf konische Standardabmessungen zugeschnitten werden, damit eine nach der Standardgewindeform hergestellte Kupplung passt. Bei gemischten Arbeiten, bei denen importierte Ventile mit inländischen Kupplungen kombiniert werden, kommt es normalerweise zu Verwirrung, und die Unterschiede zwischen NPT, BSPT und BSPP werden hier dargelegt Anleitung zu Fadentyp und -größe das lohnt sich im LKW aufzubewahren.

Kapazität, Geschwindigkeit und Einrichtung: Was Sie vor dem Kauf vergleichen sollten

Vergleichen Sie vier Zahlen, bevor Sie den Preis vergleichen: den Größenbereich, die Spindeldrehzahl, die Wechselzeit des Schneidkopfs und das Maschinengewicht bei vollem Ölbehälter.

Eine Maschine mit einer Spannweite von 1/2 bis 4 Zoll bewältigt die überwiegende Mehrheit der Bauarbeiten, und ein Zweigang-Getriebe zählt mehr als bloße Pferdestärken, da große Matrizen Drehmoment und nicht Drehzahl erfordern. Die Umrüstzeit ist die Zahl, die Käufer vergessen: Ein Kopf, der in zehn Sekunden ausgetauscht wird, spart mehr Arbeitsschritte als eine etwas schnellere Spindel.

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Bei der Großserienfertigung sind die beiden langsamsten Schritte das Einspannen des Rohrs und das Einbringen von Öl in die Matrize. Ein Intelligente Einfädelmaschine mit automatischer Klemmung und kontrollierter Ölabgabe, und die pro Ende eingesparte Zeit rechtfertigt normalerweise die Kapitalkosten für ein mehrmonatiges Projekt.

Matrizen, Schneidöl und Wartung: Die Teile, die über das Gewindefinish entscheiden

Die Gewindebeschaffenheit wird weit mehr von der Matrize und dem Öl bestimmt als von der Motorleistung, und beide sind kostengünstig zu kontrollieren.

1. Überflute den Würfel ab der ersten Runde. Beim Trockenstart wird der Kamm verfestigt und die Schneidkanten stumpf, bevor das Gewinde überhaupt geformt ist.
2. Späne zwischen den Enden entfernen. Verpackte Späne ritzen die Flanken ein und drücken die Matrize aus der Mitte, was sich als einseitig fest verlaufender Faden zeigt.
3. Inspect stirbt nach einem Zeitplan. Eine abgebrochene Kante oder eine polierte Fläche erfordern einen Austausch, und ein verschlissener Satz schneidet weiterhin untergroße Gewinde, lange nachdem die Oberfläche noch akzeptabel aussieht.
4. Entleeren Sie den Ölbehälter und füllen Sie ihn wieder auf. Öl, das feine Metallpartikel enthält, wirkt als Schleifpaste sowohl auf den Matrizen als auch auf dem Rohr.

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Antworten auf Fragen zum Rohreinfädler

Kann ein Rohreinfädler EMT schneiden?

Nein. EMT wird mit Stellschrauben oder Klemmverschraubungen verbunden, da seine Wand zu dünn ist, um ein konisches Gewinde aufzunehmen. Wenn man eine Matrize auf das EMT drückt, kollabiert das Ende und zerstört sowohl das Rohr als auch den Fittingsitz.

Welches Gewinde wird für starre Leitungen verwendet?

Konischer Standard-NPT mit einem Konus von 1:16. Kupplungen, Buchsen und Anschlüsse, die mit der Standardgewindeform hergestellt sind, werden von Hand auf ein korrekt geschnittenes Gewinde aufgesetzt und mit ein oder zwei Schraubenschlüsselumdrehungen herausgezogen.

Wie lang sollte ein Leitungsgewinde sein?

Lang genug, damit die Kupplung über den größten Teil ihrer Länge von Hand hochgezogen und mit einem Schraubenschlüssel fertiggestellt werden kann. Gewinde, die länger geschnitten sind, als die Kupplung aufnehmen kann, enden am Boden und lassen die Verbindung locker.

Ist Schneidöl wirklich notwendig?

Ja. Öl kühlt die Matrize, spült Späne weg und kontrolliert die Oberflächenbeschaffenheit. Trockenschneiden verkürzt die Lebensdauer der Matrize erheblich, führt zu gerissenen Spitzen und führt dazu, dass die Gewindeabmessungen bei Erwärmung der Matrize abweichen.